标准化、模块化的低压箱生产流程
通过专业分工、工序前移和过程检查,提高装配效率、接线一致性与成品交付质量。
低压箱生产严格按标准化、流程化.工序流水线分解为四大块:
1)航空插组装
按项目图纸完成航空插元件、端子与线缆的预装和核对。
2)门板预装与接线
完成门板元件安装、内部接线、线号标识和工序检查。
3)网格的预装与接线
完成安装板元件布局、装配、端子连接和回路核对。
4)总成预装与接线
完成各预装单元合装、内部连接、成品检查和交付准备。
workshop
生产车间
火炬园项目部检验区域6
火炬园项目部检验区域5
火炬园项目部检验区域4
火炬园项目部检验区域3
火炬园项目部检验区域2
火炬园项目部检验区域1
火炬园项目部检验区域
翔安许继生产车间
围绕项目交付建立制造与质量协同
从技术输入到出货资料,每个阶段均设置清晰的责任界面与质量控制点。
工程协同➡制造控制➡质量验证➡交付支持
网格工艺标准
网格工艺标准
接线工艺标准
接线工艺标准
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